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上海欧进建材苏州厂

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耐磨地坪为什么发花?怎么处理?
发布时间:2012-11-09        浏览次数:4612        返回列表
耐磨地坪为什么发花?
地坪出现颜色不一致,很多地方发白,主要原因有:
1.骨料本身原因:原材料里色粉质量较差,颜色不均匀。
2.骨料用量较少,骨料层太薄,不能覆盖住下面的水泥层,水泥浆泛出来。
3.浇注混凝土时,水分过多,施工中没有泌掉,水泥浆过多,染过骨料。
解决方案
使用欧进地坪渗透剂, 具有耐磨.渗透.硬化.密封.光亮等特点. 是其它材料(如; 环氧. 普通渗透剂,油漆)不能做到的独特功效.
欧进地坪渗透剂具有极好的附着力,渗透力,干燥快,耐磨性强,是具有一定的耐酸.耐碱.耐变色.耐水性.抗冲击的油性液体材料.该产品通过有效渗透,与混 凝土地面接触起化学反应作用,使地坪形成一体,并堵塞了地坪的松动细孔,得到一个无尘致密的整体,从而提高地坪的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。切底解 决了劣质耐磨地坪,水泥地坪的起沙,起尘的疑难问题,更能满足你所需要的地坪颜色形成一致,达到密封渗透的理想地坪适用范围;
厂房,车间,办公室,仓库,车库,地下车库的新、旧地坪起到高亮和耐磨的作用。
性能特点:
增强耐磨性、改善起砂、起尘现象、易于清理、施工方便,工期短,正常表干3-4小时,实干24小时,隔天可正常行人,走叉车等大型设备需养护1周时间,养护时间越长,硬度和耐磨度越高。
施工方案(简单):
(一)清理地坪,(二)滚涂一至二遍(根据地坪基层)。

矿物合金骨料超硬彩色耐磨地坪施工

I 工程概况
某公司高低温车间位于平谷兴谷开发区,建筑面积 1.6万㎡ 。地上一层,局部二层。
本工程地面采用矿物骨料超硬耐磨地面,高低温车间地面面积共 1.2万㎡。本地面做法:素土夯实-三七灰土-C10砼垫层-砼面层上撒矿物合金骨料硬化剂-养护。
2 施工特点
(1) 特点
① 与基层粘结良好 ,表面层致密,高耐磨,高强度,高抗冲击性;
② 室内外均可适用 ,抗油、化学品侵蚀能力强,长期处于潮湿或露天状态,不改变性能;
③ 具有一定的美观效果,可根据要求施工出多种色彩,且色彩保色性能好;
④ 施工简单,易操作 ,周期短,完成后整体光亮,防滑,不起灰,易清洗;
⑤ 与同类耐磨地坪施工相比较 ,成本低廉 ,经济效果显著。

3 施工难点及适用范围
(1) 本工程施工面积大 ,混凝土表 面的裂缝控制不能保证、混凝土层的空鼓、起壳现象不容易克服、混凝土表面的平整度不易控制。
(2) 由于高、低温车间使用过程中经常承受动荷载作用及温差作用,极易引起地面的空鼓和崩裂,造成对地面的磨损和破坏。这就要求车间地面必须具备良好的整体强度和耐磨性能。
适用范围:工业厂房所需重载,耐磨地面;超市、仓库、试验室、图书馆等; 要求洁净,防尘,防滑的生产、生活区域;要求防油污、耐水蚀的场所;停车场,小区及路面的装饰 ;旧砼地面的改造、补强。
4 工艺原理
矿物合金骨料超硬耐磨地坪是 一种含有精选矿物骨料 (粒径在 O.1~0.3arm 之间),特种水泥和聚合物添加剂的产品,它与新浇 (细石 )砼基层同时施工,将其均匀地撒在初凝阶段的砼表面上,经专用抹平机压实磨光,即可形成一层极致密的耐磨损面层 ,极大地提高了砼的密度。在骨料中添加聚合物添加剂,从而施工出不同的颜色效果 (一般有水泥色 、红色 、深绿色 、浅 绿色 、浅灰色、深灰色、黄色七种颜色 )
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工流程
基层清理-弹分割线-钢筋绑扎-验收-支模-砼浇筑-拆模- 第一次机器镘压-机器打磨-第二次机器镘压-机器打磨-机器磨光-养护剂养护-弹线切缝

施工步骤
(1) 基层处理 :将基层表面的积灰、浮浆 、油污及杂物清扫并冲洗干净,浇筑前必须提前一天浇水湿润。
(2) 弹分割线 :根据流水施工段和伸缩缝确定分割线,在垫层上弹出分割线以便于钢筋网片的绑扎。

(3) 钢筋绑扎:根据分割线按设计要求支设钢筋 网片。
(4) 验收:网片筋按要求绑扎完后进行工序报验,经验收合格后方可进行下道工序。
(5) 砼泵管布置:根据施工图面和施工段合理布置砼管路线。泵管放在支架上,严禁把泵管直接放在钢筋网片上。
(6) 支设模板:根据分割线支设摸板,用水准仪控制高度。
(7) 砼浇筑:根据浇筑流程,分作业段铺混凝土,随铺随用长刮杆刮平拍实 ,表面塌陷处用细石混凝土补平,再用长刮杆刮一次,然后用木抹子搓平。第一次收面用刮杆 ,均匀刮平。第二次收面:当面层还没初凝时,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子和刮杆进行第二遍抹压,尽量不留抹纹。大面用平板振动器振捣密实,柱边墙边 用振动棒振捣密实。

(8) 检查平整度:砼浇筑过程中,第二次收面时用水平仪实时检查混凝土面的平整度是否达到要求,每一方格 (2m×2m)内不少于十点控制。
(9) 去除浮浆:用圆盘机械镘均匀地破坏混凝土表面浮浆膜。

(10) 撒播硬化剂:将规定用量 2/3的地面硬化剂按预先计量撒布面积划 出区段 ,用手均匀撒布在初凝的混凝土表面。撒播时机与水灰比、天气阴晴、风力大小等关系很大。以混凝土接近初凝,双脚踩在平整的混凝七地面上,脚印陷深 3mm时开始撒布为宜。前面用手撒硬化剂,后面用刮杠及木抹子边刮平边揉搓施抹,然后用 3m 直尺检测找平,平整度偏差不大于 3mm;待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后 ,采用圆盘机械镘依次抹压,随后均匀撒布余下的 1/3材料,用机械镘将最上一层硬化剂旋压进地台面层内。
(11)机械镘压 :待地面硬化剂吸收水分均匀湿润后,视混凝土硬化情况 ,进行至少三次圆盘机械镘抹压作业。机械转速视混凝土地面的硬化情况调整,机械运行纵横交错进行。操作人员穿宽大硬底特制拖鞋 ,以免在作业面上留下脚印,新旧混凝土衔接处应平整、密实、无污染。
(12) 表面磨光:经机械馒三遍抹压,地面硬化剂临近终凝前,纵横三遍使用铁抹子手工镘抹。边抹边用 3m 刮杠控制平整度 ,误差应不大于3mm。待用手指按硬化剂面层不下陷 (仅有指纹 )时,可用铁抹子压光。第一遍和第二遍之间可停半小时左右,抹完第二遍后即可抹第三遍,表面应光洁平整无砂眼且不得有抹痕 ,衔接处应无明显印记 。
(13)机器磨光 :根据地面的硬化情况,进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业,作业纵横交错进行,最终修饰是通过机械磨光机加工完成。
(14)涂抹面层养护剂:耐磨材料完成后 5—6h,采用在其表面敷养护剂的方法进行养护,以防止地坪水分快速蒸发 ,保障耐磨材料强度稳定增长.并起防止轻微污染作用 ,养护期为 7d。
(15)弹线切缝:浇筑完三天开始根据计划图面弹线切缝。填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清 ,再用工业吸尘器清除缝内灰尘 ,必要时可用水冲洗 ,待干燥后再根据设计要求填缝。
① 分格区域 6m×8.4m。
② 分格缝宽 5mm,深 50mm 。
③ 缝的底部填塞 5海绵条。
④ 缝口注陶氏康宁硅酮玻璃胶,胶顶面呈凹弧状,弧底低于地面2-3mm

5.3 操作要点
(1) 基层混凝土的施工准备
① 测量放样:根据设计图纸检查垫层的标高和坡度,并放出流水施工段线,便于钢筋网片的绑扎和模板的支设。
② 基层的准备:在摊铺混凝土之前,必须检查基层的施工质量,包括基层是否干净、湿润。③ 劳动力组织:可根据分期施工计划 ,采用流水作业组织若干生产班组,将整个工程分为若干施工段,每道工序紧紧衔接。
(2) 基层混凝土浇筑
① 混凝土浇筑应分仓按序进行,应尽可能一 次性浇筑至设计标高。

 ② 平整度控制:设置专人用水平仪随时检测平整度,确认混凝土基层平整度符合要求。

(3) 耐磨地坪施工:

① 撒粉必须均匀 (包括第一次 2/3,第二次1/3),撒布耐磨材料后用直尺刮平。
② 边角经用手工处理后不明显刀痕。

③ 块与块的接缝应认真处理。

6 质量控制
矿物合金骨料超硬耐磨彩色地坪的质量控制主要为三个方面。一是确保耐磨材料与砼基层的良好粘结及整个地坪的色彩一致 ;二是采取有效措施 防止地坪发生收缩裂缝 ;三是严格控制地坪表面平整度。
(1) 确保耐磨材料与砼基层的良好粘结及地坪的色彩一致,主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量,撒布应选择在砼初凝阶段,每平米的撒布量可以通过两次布料以达到一致,撒布量在 3.5-4kg/m2即可。
(2) 防止地坪产生收缩裂缝可以采取分仓浇筑,切割收缩缝或分仓浇筑与切割并用的办法,但若采用切割的办法,则应在地坪施工完的第二天即进行,再晚将起不到作用。
(3) 地坪施工的平整度主要靠砼基层的平整度来控制 ,而耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层 ,所以控制砼初凝前表面的平整度是关键工序。

7 结语

矿物合金骨料超硬彩色耐磨地坪是将矿物合金骨料硬化剂均匀撒布在即将初凝的混凝土面层上,经专门工艺加工,从而使其与混凝土面层形成一个整体。矿物合金骨料超硬彩色耐磨地坪根据硬化剂及骨料成分,可分为矿物合金超硬彩色耐磨地坪,金属抗静电彩色耐磨地坪,不发火(防爆 )彩色耐磨地坪。适用于各类对地面耐磨性能有较高要求的车间和厂房。大面积耐磨地面应在工艺流程和施工过程中加强施工质量的管理,确保对质量通病的防治 。